Kas ir kalšana?
Kalšana ir metāla (vai citu materiālu) veidošanas process, to karsējot augstā temperatūrā un pēc tam kaltot vai presējot vēlamajā formā. Kalšanas procesu parasti izmanto, lai izveidotu izturīgus un ilgmūžīgus priekšmetus, piemēram, instrumentus, ieročus un mašīnu detaļas. Metālu karsē, līdz tas kļūst mīksts un kaļams, un pēc tam to novieto uz laktas un veido, izmantojot āmuru vai presi.
Kalšanas veidi
Kalšana ir metāla formēšanas process, kurā metāla materiāls tiek uzkarsēts līdz plastiskam stāvoklim un, pieliekot spēku, deformē to vēlamajā formā. Saskaņā ar dažādām klasifikācijas metodēm, kalšanu var iedalīt dažādos veidos, un dažas izplatītas klasifikācijas metodes ir šādas:
- Atkarībā no metāla stāvokļa kalšanas procesā kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Aukstā kalšana: Aukstā kalšana ir metālapstrādes metode, lai apstrādātu stieņus un iespiestu tos atvērtā matricā. Šī metode tiek veikta apkārtējās vides temperatūrā vai zem metāla rekristalizācijas temperatūras, lai veidotu metālu vēlamajā formā.
Karstā kalšana: metāla materiālu karsēšana līdz noteiktai temperatūrai, lai padarītu tos plastiskākus, un pēc tam kalšana, ekstrūzija un cita veida apstrāde.
Siltā kalšana: starp auksto kalšanu un karsto kalšanu metāla materiāls tiek uzkarsēts līdz zemākai temperatūrai, lai to būtu vieglāk plastificēt, un pēc tam tiek veikta āmurēšana, ekstrudēšana un citi procesi.
- Saskaņā ar dažādiem kalšanas procesiem, kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Brīvā kalšana: pazīstama arī kā brīvā āmura kalšana, ir metāla kalšanas un ekstrudēšanas metode, brīvi krītot āmura galvai uz kalšanas mašīnas.
Kalšana presformā: Metāla materiāla veidošanas metode, presējot to presformā, izmantojot īpašu metāla presformu.
Precīza kalšana: kalšanas metode detaļu ražošanai ar augstu precizitāti un augstām kvalitātes prasībām.
Plastmasas formēšana: to uzskata arī par kalšanas metodi, ieskaitot velmēšanu, stiepšanu, štancēšanu, dziļo vilkšanu un citas formēšanas metodes.
- Atkarībā no dažādiem kalšanas materiāliem, kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Misiņa kalšana: attiecas uz dažādiem misiņa un tā sakausējumu kalšanas procesiem.
Alumīnija sakausējuma kalšana: attiecas uz dažādiem alumīnija un tā sakausējumu kalšanas procesiem.
Titāna sakausējuma kalšana: attiecas uz dažādiem titāna un tā sakausējumu kalšanas procesiem.
Nerūsējošā tērauda kalšana: attiecas uz dažādiem nerūsējošā tērauda un tā sakausējumu kalšanas procesiem.
- Atkarībā no dažādajām kalšanas formām, kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Plakanā kalšana: metāla materiālu presēšana plakanā formā atbilstoši noteiktam biezumam un platumam.
Konusa kalšana: metāla materiāla presēšana koniskā formā.
Liekšana un kalšana: metāla materiāla veidošana vēlamajā formā, to liekot.
Gredzena kalšana: metāla materiāla kalšana gredzena formā.
- Atkarībā no kalšanas spiediena, kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Štancēšana: Metāla apstrāde zemā spiedienā, parasti piemērota plānāku metāla detaļu ražošanai.
Vidēja spiediena kalšana: Nepieciešams lielāks spiediens nekā štancēšanai, un parasti tā ir piemērota vidēja biezuma detaļu ražošanai.
Augstspiediena kalšana: Kalšanai nepieciešams liels spiediens, un tā parasti ir piemērota biezāku detaļu ražošanai.
- Atbilstoši dažādiem kalšanas pielietojumiem, kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Auto detaļu kalšana: Izgatavojiet dažādas detaļas, kas jāizmanto automašīnās, piemēram, dzinēja detaļas, šasijas detaļas utt.
Aviācijas un kosmosa kalšana: detaļas, kas nepieciešamas lidmašīnu, raķešu un citu kosmosa ierīču ražošanai.
Enerģijas kalšana: Ražo detaļas, kas nepieciešamas dažādām enerģijas iekārtām, piemēram, katliem, gāzes turbīnām utt.
Mehāniskā kalšana: Izgatavojiet detaļas, kas jāizmanto dažādās mehāniskās iekārtās, piemēram, gultņos, zobratos, savienojošajos stieņos utt.
1. Uzlabota izturība un ilgmūžība:Kalšana var uzlabot metāla mehāniskās īpašības, padarot to stiprāku un izturīgāku.
2. Precīza formēšana:Kalšana ļauj precīzi veidot metālu, kas ir svarīgi detaļu ražošanā ar noteiktām formām un izmēriem.
3. Uzlabotas materiāla īpašības:Kalšanas process var uzlabot metāla materiāla īpašības, piemēram, izturību pret koroziju un nodilumizturību, padarot to piemērotāku prasīgiem pielietojumiem.
4. Samazināti atkritumi:Salīdzinot ar citiem metālapstrādes procesiem, kalšana rada mazāk atkritumu un ļauj labāk izmantot materiālus, kas var palīdzēt samazināt izmaksas.
5. Uzlabota virsmas apdare:Kalšana var nodrošināt gludu virsmas apdari, kas ir svarīgi detaļām, kurām ir jāsavieno vai jāslīd viena pret otru.
6. Paaugstināta ražošanas efektivitāte:Līdz ar kalšanas tehnoloģiju attīstību process ir kļuvis ātrāks un efektīvāks, kas ļauj palielināt ražošanas apjomus.