Kas ir kalšana?
Kalšana attiecas uz metāla (vai citu materiālu) veidošanas procesu, sildot to augstā temperatūrā un pēc tam ņurdējot vai nospiežot vēlamajā formā. Kalšanas procesu parasti izmanto, lai izveidotu spēcīgus un izturīgus objektus, piemēram, instrumentus, ieročus un mašīnu detaļas. Metālu karsē, līdz tas kļūst mīksts un kaļams, un pēc tam to novieto uz lakta un veido, izmantojot āmuru vai presi.
Kalšanas veidi
Kalšana ir metāla veidošanās process, kurā metāla materiāls tiek uzkarsēts līdz plastmasas stāvoklim un tiek pielikts spēks, lai to deformētu vēlamajā formā. Saskaņā ar dažādām klasifikācijas metodēm kalšanu var iedalīt dažādos veidos, šīs ir dažas kopīgas klasifikācijas metodes:
- Saskaņā ar metāla stāvokli kalšanas procesā kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Aukstā kalšana: aukstā kalšana ir metāla darba paņēmiens, lai apstrādātu stieņu krājumus un iespiestu to atklātā mirst. Šī metode rodas atambenšas temperatūrā vai zem metāla pārkristalizācijas temperatūras, veidojot metālu vēlamajā formā.
Karsta kalšana: Metāla materiālu sildīšana līdz noteiktai temperatūrai, lai tie būtu plastmasas un pēc tam veiktu āmurēšanu, ekstrūziju un citu pārstrādi.
Silta kalšana: starp aukstu kalšanu un karstu kalšanu metāla materiālu karsē līdz zemākai temperatūrai, lai to būtu vieglāk plastiski un pēc tam metināt, ekstrudētus un citus procesus.
- Saskaņā ar dažādiem kalšanas procesiem kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Bezmaksas kalšana: pazīstama arī kā bezmaksas āmura kalšana, ir metāla metode un ekstrudēt metālu caur āmura galvas brīvu krišanu kalšanas mašīnā.
Miešanas kalšana: metode metāla materiāla veidošanai, nospiežot to die, izmantojot noteiktu metāla die.
Precīza kalšana: kalšanas metode detaļu ražošanai ar augstu precizitāti un augstas kvalitātes prasībām.
Plastmasas veidošana: ieskaitot ritēšanu, stiepšanos, apzīmogošanu, dziļu zīmēšanu un citas formēšanas metodes, tā tiek uzskatīta arī par kalšanas metodi.
- Saskaņā ar dažādiem kalšanas materiāliem kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Misiņa kalšana: attiecas uz dažādiem misiņa un tā sakausējumu kalšanas procesiem.
Alumīnija sakausējuma kalšana: attiecas uz dažādiem alumīnija un tā sakausējumu kalšanas procesiem.
Titāna sakausējuma kalšana: attiecas uz dažādiem titāna un tā sakausējumu kalšanas procesiem.
Nerūsējošā tērauda kalšana: attiecas uz dažādiem nerūsējošā tērauda un tā sakausējumu kalšanas procesiem.
- Saskaņā ar dažādajām kalšanas formām kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Plakana kalšana: metāla materiālu nospiešana plakanā formā atbilstoši noteiktam biezumam un platumam.
Konusa kalšana: metāla materiāla nospiešana koniskā formā.
Liekuma kalšana: metāla materiāla veidošana vēlamajā formā, saliekot.
Gredzena kalšana: metāla materiāla veidošana gredzena formā.
- Saskaņā ar atšķirīgo kalšanas spiedienu kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Pārstāvējs: metāla darbība zem zema spiediena, parasti piemērota plānāku metāla detaļu ražošanai.
Vidēja spiediena kalšana: nepieciešams lielāks spiediens nekā apzīmogošanai, un tas parasti ir piemērots vidēja biezuma daļām.
Augsta spiediena kalšana: kalšanai ir nepieciešams daudz spiediena, un tas parasti ir piemērots biezāku detaļu ražošanai.
- Saskaņā ar dažādām kalšanas lietojumprogrammām kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Auto detaļu kalšana: ražo dažādas detaļas, kas jāizmanto automašīnās, piemēram, motora detaļās, šasijas daļās utt.
Aviācijas un kosmosa kalšana: detaļas, kas vajadzīgas gaisa kuģu, raķešu un citu kosmisko ierīču ražošanai.
Enerģijas kalšana: ražošanas detaļas, kas vajadzīgas dažādās enerģijas aprīkojumā, piemēram, katliem, gāzes turbīnām utt.
Mehāniskā kalšana: ražo detaļas, kuras jāizmanto dažādos mehāniskos aprīkojumos, piemēram, gultņos, pārnesumos, savienojošajos stieņos utt.
1. Uzlabota izturība un izturība:Kalšana var uzlabot metāla mehāniskās īpašības, padarot to stiprāku un izturīgāku.
2. Precīzas formas:Kalšana ļauj precīzi veidot metālu, kas ir svarīgi ražošanai ar īpašām formām un izmēriem.
3. Uzlabotas materiāla īpašības:Kalšanas process var uzlabot metāla materiāla īpašības, piemēram, izturību pret koroziju un nodiluma izturību, padarot to piemērotāku prasīgai lietošanai.
4. Samazināti atkritumi:Salīdzinot ar citiem metālapstrādes procesiem, kalšana rada mazāk atkritumu un ļauj labāk izmantot materiālu, kas var palīdzēt samazināt izmaksas.
5. Uzlabota virsmas apdare:Kalšana var izraisīt gludu virsmas apdari, kas ir svarīga detaļām, kurām ir jāiekļaujas kopā vai slīd viens pret otru.
6. Palielināta ražošanas efektivitāte:Ar attīstību kalšanas tehnoloģijā process ir kļuvis ātrāks un efektīvāks, ļaujot palielināt ražošanas jaudu.