Kas ir kalšana?
Kalšana attiecas uz metāla (vai citu materiālu) formēšanas procesu, karsējot to līdz augstai temperatūrai un pēc tam kaljot vai nospiežot to vēlamajā formā.Kalšanas procesu parasti izmanto, lai izveidotu spēcīgus un izturīgus priekšmetus, piemēram, instrumentus, ieročus un mašīnu daļas.Metālu karsē, līdz tas kļūst mīksts un kaļams, un pēc tam to novieto uz laktas un veido, izmantojot āmuru vai presi.
Kalšanas veidi
Kalšana ir metāla formēšanas process, kurā metāla materiāls tiek uzkarsēts līdz plastiskam stāvoklim un tiek pielikts spēks, lai to deformētu vēlamajā formā.Saskaņā ar dažādām klasifikācijas metodēm kalšanu var iedalīt dažādos veidos, un šādas ir dažas izplatītas klasifikācijas metodes:
- Atkarībā no metāla stāvokļa kalšanas procesā kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Aukstā kalšana: Aukstā kalšana ir metālapstrādes paņēmiens, lai apstrādātu stieņu materiālu un izspiestu to atvērtā presformā.Šo metodi izmanto apkārtējās vides temperatūrā vai zem metāla pārkristalizācijas temperatūras, lai metāls iegūtu vēlamajā formā.
Karstā kalšana: metāla materiālu karsēšana līdz noteiktai temperatūrai, lai tie kļūtu plastiskāki, un pēc tam kalšana, ekstrūzija un cita apstrāde.
Siltā kalšana: starp auksto un karsto kalšanu metāla materiāls tiek uzkarsēts līdz zemākai temperatūrai, lai to būtu vieglāk plastificēt, un pēc tam tiek veikta kalšana, presēšana un citi procesi.
- Saskaņā ar dažādiem kalšanas procesiem kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Brīvā kalšana: pazīstama arī kā brīvā āmura kalšana, ir metāla kalšanas un izspiešanas metode, brīvi nokrītot āmura galvai uz kalšanas mašīnas.
Kalšana: Metāla materiāla veidošanas metode, iespiežot to presformā, izmantojot īpašu metāla presformu.
Precīza kalšana: kalšanas metode detaļu ražošanai ar augstu precizitāti un augstām kvalitātes prasībām.
Plastmasas formēšana: ieskaitot velmēšanu, stiepšanu, štancēšanu, dziļo vilkšanu un citas formēšanas metodes, to uzskata arī par kalšanas metodi.
- Atkarībā no dažādiem kalšanas materiāliem kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Misiņa kalšana: attiecas uz dažādiem misiņa un tā sakausējumu kalšanas procesiem.
Alumīnija sakausējuma kalšana: attiecas uz dažādiem alumīnija un tā sakausējumu kalšanas procesiem.
Titāna sakausējuma kalšana: attiecas uz dažādiem titāna un tā sakausējumu kalšanas procesiem.
Nerūsējošā tērauda kalšana: attiecas uz dažādiem nerūsējošā tērauda un tā sakausējumu kalšanas procesiem.
- Atbilstoši dažādām kalšanas formām kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Plakanā kalšana: metāla materiālu presēšana plakanā formā atbilstoši noteiktam biezumam un platumam.
Konusa kalšana: metāla materiāla presēšana konusveida formā.
Liekšanas kalšana: metāla materiāla veidošana vēlamajā formā, liekot.
Gredzena kalšana: metāla materiāla kalšana gredzena formā.
- Atbilstoši dažādajam kalšanas spiedienam kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Štancēšana: metāla apstrāde zemā spiedienā, parasti piemērota plānāku metāla detaļu ražošanai.
Vidēja spiediena kalšana: nepieciešams lielāks spiediens nekā štancēšanai, un tas parasti ir piemērots vidēja biezuma detaļu ražošanai.
Augstspiediena kalšana: kalšanai nepieciešams liels spiediens, un tas parasti ir piemērots biezāku detaļu ražošanai.
- Atbilstoši dažādiem kalšanas pielietojumiem kalšanu var iedalīt šādos veidos:
Auto detaļu kalšana: Izgatavojiet dažādas detaļas, kuras nepieciešams izmantot automašīnās, piemēram, dzinēja daļas, šasijas daļas utt.
Aviācijas un kosmosa kalšana: detaļas, kas nepieciešamas lidmašīnu, raķešu un citu kosmosa ierīču ražošanai.
Enerģijas kalšana: ražojiet detaļas, kas nepieciešamas dažādās enerģijas iekārtās, piemēram, katlos, gāzes turbīnās utt.
Mehāniskā kalšana: Izgatavojiet detaļas, kuras nepieciešams izmantot dažādās mehāniskās iekārtās, piemēram, gultņos, zobratos, klaņi utt.
1. Uzlabota izturība un izturība:Kalšana var uzlabot metāla mehāniskās īpašības, padarot to stiprāku un izturīgāku.
2. Precīza formēšana:Kalšana ļauj precīzi formēt metālu, kas ir svarīgi konkrētu formu un izmēru detaļu ražošanā.
3. Uzlabotas materiāla īpašības:Kalšanas process var uzlabot metāla materiāla īpašības, piemēram, izturību pret koroziju un nodilumizturību, padarot to piemērotāku prasīgiem lietojumiem.
4. Samazināts atkritumu daudzums:Salīdzinot ar citiem metālapstrādes procesiem, kalšana rada mazāk atkritumu un ļauj labāk izmantot materiālu, kas var palīdzēt samazināt izmaksas.
5. Uzlabota virsmas apdare:Kalšanas rezultātā var iegūt gludu virsmas apdari, kas ir svarīga detaļām, kurām ir jāsader kopā vai jāslīd vienai pret otru.
6. Paaugstināta ražošanas efektivitāte:Pateicoties kalšanas tehnoloģiju attīstībai, process ir kļuvis ātrāks un efektīvāks, ļaujot palielināt ražošanas jaudu.